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ZC回转反吹除尘器-回转反吹扁袋除尘器-

ZC回转反吹扁袋除尘器

回转反吹袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。反吹清灰方式又称反气流或逆洗清灰方式、缩袋清灰方式,反向气流和逆压作用是将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。为保证回转反吹风袋式除尘器连续运转,多采用分室
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  回转反吹袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清灰的袋式除尘器。反吹清灰方式又称反气流或逆洗清灰方式、缩袋清灰方式,反向气流和逆压作用是将滤袋压缩成星形断面并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。为保证回转反吹风袋式除尘器连续运转,多采用分室工作制。这种清灰方式的清灰作用比较弱,振动不剧烈,比振动清灰和脉冲清灰方式对滤布的损伤作用要小。所以,回转反吹清灰方式不仅用于纺织滤袋,而且也适用于玻璃纤维滤袋。
  反吹风袋式除尘器清灰工艺
  一、工艺流程
  回转反吹袋式除尘器由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门(卸灰阀、反吹风阀、风量调节阀)、风管(进风管、排风管、反吹风管)、差压系统、走梯平台及电控系统组成。所谓反吹风清灰是利用大气或除尘系统循环烟气进行反吹(吸)风清灰的。它是逆向气流清灰的一种形式,工艺流程如下图:

反吹袋式除尘器工艺流程

  反吹风除尘器主要特点如下:
  1、回转反吹袋式除尘器都是分室工作的,最少4室,多则20室。当超过6室时多为双排布置。
  2、回转反吹袋式除尘器清灰强度较低,清灰气流可以利用专门设置的反吹风机,也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。
  3、反吹风除尘器维修特别方便,检修人员进入滤袋室不仅可以更换除尘滤袋,还可以检查除尘滤袋的使用情况,从而确定换袋时间。
  4、回转反吹袋式除尘器多采用薄型除尘滤袋,价格低,费用少。
  5、反吹风除尘器滤袋采用内滤方式,粉尘在滤袋内侧,人工更换除尘滤袋时,劳动条件较好。
  6、回转反吹袋式除尘器过滤速度较低,体积较大。因除尘滤袋长,占地面积不大。
  7、回转反吹袋式除尘器除尘效果好,能做到排出口浓度目视为零,小于50mg/m3

  二、回转反吹袋式除尘器清灰方式分类
  1、分室反吹风清灰 分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器,其特点是把除尘器分成若干室,当一个室反吹清灰时其它室正常过滤运行。分室反吹除尘器为分正压式和负压式两种,其中负压式优点较多。这种两除尘器的清灰和过滤见下图。分室回转反吹袋式除尘器通常采用圆袋内滤式工作。

分室反吹袋式除尘器

  2、气环反吹风清灰 这种清灰方式是在内滤式圆形滤袋的外侧,贴近除尘滤袋表面设置一个中空带缝隙的圆环,圆环可以上下移动并与压气或高压风机管道相接。由圆环内向的缝状喷嘴喷出的高速气流,将沉积于滤袋内侧的粉尘清落。如下图。

气环反吹清灰方式

  3、脉动反吹风清灰式 是使反吹清灰方式的反向气流产生脉动动作的清灰方式。其构造较复杂,要设有能产生脉动作用的机构,清灰作用较强。这种反吹风除尘器不分室扁袋外滤式较多。
  分室二态回转反吹除尘器
  分室二态回转反吹除尘器是指清灰过程具有过滤、反吹两种工作状态。GFC、DFC回转反吹除尘器均为分室二态袋式除尘器。DFC采用单筒分格式的圆形负压式,在灰仓的出口处设置回转卸灰阀定期排灰。GFC回转反吹除尘器采用单室双仓组装而成,为方形负压式,灰仓内设置螺旋输送机定期排灰,出口处设置回转阀。
  DFC、GFC回转反吹除尘器技术性能见下表。

  DFC反吹除尘器技术性能

型号 处理风量/(m3/h) 过滤面积/m2 滤袋 除尘器阻力/kPa 使用温度/℃ 室数
0.6 0.8 1.0 尺寸/mm 条数 材质
DFC-2 DFC-2-45
DFC-2-73
DFC-2-103
162
2664
3708
2160
3352
4444
2700
4440
6180
45
73
103
φ180×2650
φ180×4300
φ180×6100
30 涤纶或玻纤 1.5-2.0 <130或<280 3
DFC-3 DFC-3-80
DFC-3-126
DFC-3-180
2880
4536
6480
3840
6048
8640
4800
7560
10800
80
7560
10800
φ180×2650
φ180×4300
φ180×6100
52 4
DFC-6 DFC-6-524 18864 25152 31440 524 φ180×6100 152 4

  DFC、GFC回转反吹除尘器外形尺寸见下表。

  GFC单室反吹除尘器技术性能

型号 处理风量/(m3/h) 过滤面积/m2 滤袋 除尘器阻力/kPa 使用温度/℃
0.6 0.8 1.0 尺寸/mm 条数 材质
GFC-83 3000 4000 5000 φ180 83 24 涤纶或玻纤 1.5-2.0 <130或<280
GFC-140 5040 6720 8400 140 40
GFC-230 8280 11040 13800 230 60
GFC-280 10080 13440 16800 280 80

  DFC系列反吹风除尘器处理风量/(m3/h)

除尘滤袋材质 型号 室数 过滤风速/(m/min)
0.6 0.8 1.0
涤纶除尘滤袋 GFC-83 6
8
10
18000
24000
30000
24000
32000
40000
3000
4000
5000
GFC-140 4
5
6
8
10
20200
25200
30200
40400
50500
26900
33600
50500
53800
67200
33600
42000
50400
67200
84000
GFC-230 4
5
6
8
10
33100
41400
49700
66200
82800
44100
55200
66200
88300
11040
55200
69000
82800
11040
13800
GFC-280 4
5
6
8
10
40300
50400
60400
80600
10080
53800
67200
80600
10760
13340
67720
84000
10080
84000
16800

  LFSF型反吹袋式除尘器
  一、概述
  LFSF型反吹扁袋除尘器是一种下进风、内滤式、分室循环反吹风清灰的袋式除尘器,除尘器效率可以达99%以上。维护保养方便,可在除尘系统运行时逐室进行检修、换袋。过滤面积为480~18300m2。适用范围较广,可用于冶金、矿山、机械、建材、电力、铸造等行业及工业锅炉的含尘气体净化。进口含尘浓度(标准状态)大于30g/m3,进口烟气温度最高可达200℃。
  本系列除尘器分以下两种类型。
  LFSF-Z中型系列采用分室双仓、单排或双排矩形负压结构形式。除尘器过滤面积为480-3920m2,处理风量为17280-235200m3/h。单排或双排按单室过滤面积的不同,分四种类型,共19种规格。
  LFSF-D大型系列采用单室单仓的结构形式,分矩形正压式和矩形负压式两种,共11种规格。除尘器过滤面积为5250-18300m2,处理风量可达189000-1098000m3/h。
  LFSF型反吹袋式除尘器结构特点
  本系列除尘器由箱体、灰斗、管道及阀门、排灰装置、平台走梯以及反吹清灰装置等部分组成。
  箱体包括滤袋室、除尘器花板、内走台、检修门、滤袋及吊挂装置等。正压式除尘器的滤袋室为敞开式结构,各除尘滤袋之间无隔板隔开,箱体壁板由采色压型板组装而成。
  滤袋内室设有骨架,避免了除尘滤袋与框架之间的摩擦,可延长除尘滤袋的使用寿命,除尘滤袋的材质有几种,当用于130℃以下常温气体时,采用“729”或涤纶针刺毡滤袋;当用于130-280℃高温烟气时,采用膨化玻璃纤维布或Nomex针刺毡滤料。
  灰斗采用钢板焊接而成。结构严密,灰斗内设有气流导流板,可使入口粗粒粉尘经撞击沉降,具有重力沉降粗净化作用,并可防止气流直接冲击除尘滤袋,使气流均匀地流入各除尘滤袋中去。
  在反吹袋式除尘器上下设有进风管、排气管、反吹管、入口调节阀等部件。
  在回转反吹除尘器的灰斗下设锁气卸灰阀(星型卸料器)。LFSF-Z型灰斗下设螺旋输送机,机下设回转卸料器;LFSF-D型灰斗下设置双层翻板卸灰阀。
  随着过滤工况的不断进行,阻留于除尘滤袋内的粉尘不断增多,气流通过的阻力不断增大,当达到一定的阻值时(就是除尘滤袋内外压差达到1470-1962Pa时)由差压变送器发出信号,通过电控仪表,按预定程序控制电磁脉冲阀带动气缸动作,使切换阀接通反吹管道,逐室进行在反吹清灰。
  LFSF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的产品。该除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋式除尘器在立窑、烘干机除尘中能高效、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3排放标准。该设备可以不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,是解决立窑、烘干机废气除尘的有效设备。
  LFSF型玻纤袋式除尘器的基本结构由以下三个部分组成。
  1、进气、排气及反吹系统,包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。
  2、袋室结构,包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、除尘滤袋、袋室。
  3、排灰系统,包括排灰阀、螺旋输送机。
  LMN-III型回转切换反吹袋式除尘器
  LMN-III型回转反吹除尘器是根据引进设备的特点,是用回转切换阀实现分室三状态,结合气振离线式清灰。该除尘器是分室内滤袋式除尘器。
  LMN-III型回转反吹除尘器广泛用于铸造、冶金、机械、化工、电力、水泥建材、粮食饲料、耐火材料等工业部门。它们特别适用于抽集微小非纤维性粉尘,可以回收有用粉料。它是工业生产中清除污染,保护环境,改善职工劳动条件必不可少的基本设施。
  LFSF型反吹扁袋除尘器性能参数

型号 室数 滤袋 过滤面积/m2 过滤风速/(m/min) 处理风量/(m3/h) 设备阻力/Pa 设备质量/T
数量/条 规格/mm
正压 LFSF-D/I-5250 4 592

96300×10000

 

φ180×6000

5250 0.6-1.0 189000-315000 1500-2000 203
LFSF-D/I-7850 6 888 7850 282600-471000 299
LFSF-D/II-10450 8 1184 10450 376200-627000 398
LFSF-D/I-13052 10 1480 13050 469800-783000 452
LFSF-D/II-15650 12 1776 15650 563400-939000 530
LFSF-D/K-18300 14 2072 18300 658800-1098000 620
  LFSF-D/I-4000 4 448 4000 14000-240000 230
LFSF-D/I-6000 6 572 6000 216000-360000 331
LFSF-D/I-8000 8 860 8000 288000-480000 406
LFSF-D/II-10000 10 1120 10000 360000-600000 508
LFSF-D/II-12000 12 1344 12000 432000-720000 608
LFSF-Z/I-280-1120 4 336 1120 40320-67200 42
LFSF-Z/I-280-1400 5 420 1400 50400-84000 51
LFSF-Z/I-280-1680 6 504 1680 60480-100800 56
LFSF-Z/II-280-2240 8 672 2240 80640-134400 77
LFSF-Z/II-280-2800 10 840 2800 100800-168000 95
LFSF-Z/II-280-3360 12 1008 3360 120960-201600 111
LFSF-Z/II-280-3920 14 1176 3920 14120-235200 127
LFSF-Z/I-228-910 4 264 910 32760-54600 41
LFSF-Z/I-228-1140 5 330 1140 41040-68400 46
LFSF-Z/I-228-1370 6 396 1370 49320-82200 51
LFSF-Z/II-280-1820 8 528 1820 65520-109200 67
LFSF-Z/II-280--2280 10 660 2280 82080-136800 85
LFSF-Z/II-138-550 4 160 550 198004-33000 37
LFSF-Z/II-138-830 6 240 830 29800-4980 41
LFSF-Z/II-138-1100 8 320 1100 39600-66000 50
LFSF-Z/n-138-1380 10 400 1380 49680-82800 63
LFSF-Z/II-80-480 6 144 480 17280-28800 32
LFSF-Z/II-80-640 8 192 640 23040-38400 37
LFSF-Z/II-80-800 10 240 800 28800-48000 50

  FEF旁插回转扁袋反吹袋式除尘器是总结同类型除尘器的系列设计和运行实践的基础上研制的。FEF旁插回转扁袋反吹袋式除尘器具有以下特点:
  1、采用单元组合式单层或双层箱体结构,设计选用灵活方便;
  2、采用旁插 信封式扁袋,布置紧凑,换袋方便,适宜室内安装;
  3、采用分室轮流切换,停风反吹清灰,清灰能耗小,清灰效果最佳;
  4、除尘器滤袋安装座采用成型钢,箱体壁板折边拼缝,表面平整,美观、机械强度高,密封性好;
  5、除尘滤袋袋口采用特殊纤维材质制成,弹性好,强度高,使除尘室与清洁有极好隔尘密封性能;
  6、采用1500×750×25中等规格扁袋,每层二排布置,单件重量轻,换袋占用空间小,换袋作业极为方便;
  7、袋间没有隔离弹簧,防止除尘滤袋反吹清灰时,滤壁贴附,堵塞落灰通道,确保清灰效果。
  FEF旁插回转扁袋反吹袋式除尘器已在有色冶炬、机械、铸造、水泥、化工等行业的工程实际中批量应用。

  FEF旁插回转扁袋反吹袋式除尘器性能参数表:

型号 层数 室数 单元数 袋数 过滤面积/m2 处理能力 外形尺寸/mm
公称 实际 ω/(m/min) L(m3/h)
FEF-3/I-AB 1 3 3 42 90 94.5 1-1.5 5400-8100 195×330×4250
FEF-4/I-AB 1 4 4 56 130 126 7800-11700 2600×3300×4250
FEF-5/I-AB 1 5 5 70 160 157.5 9600-14400 3250×3300×4250
FEF-6/I-AB 1 6 6 84 190 189 11400-17100 3900×3300×4350
FEF-7/I-AB 1 7 7 98 220 220.5 13200-19800 4550×3300×4350
FEF-8/I-AB 1 8 8 112 250 252 15000-22500 5200×3300×4350
FEF-3/II-AB 2 3 6 84 190 189 11400-17100 1950×3300×6500
FEF-4/II-AB 2 4 8 112 250 252 15000-22500 2600×3300×6500
FEF-5/II-AB 2 5 10 140 320 315 19200-28800 3250×3300×6500
FEF-6/II-AB 2 6 12 168 380 378 22800-34200 3900×3300×6630
FEF-7/II-AB 2 7 14 196 440 441 26400-36900 4550×3300×6630
FEF-8/II-AB 2 8 16 224 500 504 30000-45000 5200×3300×6630
FEF-9/II-AB 2 9 18 252 570 567 34200-51300 5850×3300×6630
FEF-10/II-AB 2 10 20 280 630 630 37800-56700 6500×3300×6700
FEF-11/II-AB 2 11 22 308 690 693 41400-62100 7150×3300×6700
FEF-12/II-AB 2 12 24 336 760 756 45600-68400 7800×3300×6700

  ZC回转反吹扁袋式除尘器

  ZC回转反吹扁袋式除尘器是逆向气流清灰的一种形式。这种除尘器都采用下进风外滤式。滤袋做成楔形呈辐射状布置在圆形筒体内。根据处理风量的要求,筒体内可布置2-4圆滤袋。楔形除尘滤袋的长边一般为320mm,两短边分别为80mm和40mm,除尘滤袋长为3-6m。下图为ZC回转反吹扁袋式除尘器构造示意图。

机械回转扁袋除尘器构造示意图

 

  ZC回转反吹扁袋除尘器结构由四大部分组成:
  1、清洁室(即上箱体),其中包括顶盖、顶盖旋转装置、清洁室、换袋入孔、出风口。
  2、过滤室(即中箱体),包括上花板、上花板、过滤装置、过滤室、进风口、检修入孔。
  3、灰斗(即下箱体),包括灰斗、支座、卸灰装置。
  4、再生机构(即清灰装置),包括旋转臂、喷嘴、传动轴、齿轮、电机、反吹风机、反吹风管、减速机。反吹风旋臂由顶盖上减速机构驱动,高压风机反吹风通过的吹风管与旋臂,由喷嘴直接对准滤袋,实行反吹,达到再生处理的目的。
  ZC回转反吹扁袋除尘器工作原理
  含尘气流由筒体上部切向进入,粉尘在筒体内进行旋转,粉尘在离心力作用下,较粗颗粒沿筒壁旋转沉降于灰斗,剩余微细粉尘弥散于呈辅射形状的滤袋之间,由过滤装置实行过滤。粉尘被强行阻留在滤袋外壁,净化空气由清洁室,经风机引至大气,达到除尘目的。
  再生处理是由设备运行时间的增加,设备阻力的增高,影响除尘效果,从而需要再生处理,当阻力在U型压力计升高到一定调整值时,可启动减速装置和高压反吹装置,旋臂以不同的速比,不同的转速,充足动量的反吹气流经喷嘴吹入各排滤袋,同时阻挡过滤气流并改变滤袋内压力状况,引起过滤装置的实质性振动,滤袋外部集尘被抖落至灰斗,U型压力计数值反应到正常位置时,可停止减速装置和反吹风机,实现再生处理。
  悬挂除尘滤袋的花板将除尘器的滤袋室和净化室隔开,含尘气体从圆筒形壳体切向进入袋滤室,这在一定程度起离心分离作用,使大部分粗大尘粒在离心力的作用下分离出来,从而减轻了滤袋的粉尘负荷。含尘气流通过滤袋时粉尘被滤袋捕集,净化后的气体经净气室排出。

回转反吹扁袋除尘器发货

回转反吹除尘器半成品

回转反吹除尘器在矿厂的应用

  净气室内装有可回转的悬臂管,通过中心管可将高压反吹气流引入悬臂管内。悬臂管向下开有1-4个对准扁袋的喷吹孔,回转悬臂管通过减速机做缓慢的旋转运动。
  反吹气流是利用单独高压风机提供的。当滤袋室的阻力增加到某一规定值时,反吹风机及回转机构同时启动,这时反吹气流自中心管送至回转悬臂,经喷吹孔垂直向下吹入除尘滤袋内,使除尘滤袋鼓胀,将粉尘抖落,达到清灰目的。回转悬臂管隔一定时间移动一个角度,当回转悬臂转1周,整个滤袋室内每一排除尘滤袋就实现一次清灰过程。
  ZC回转反吹扁袋式除尘器生产实测除尘效率达到99.5%以上,排放浓度低于国家的排放标准。一般进风口含尘浓度应小于15g/m3,当超过此值时,除尘滤袋过载,清灰较频繁,影响除尘滤袋的使用寿命,应考虑预除尘。
  反吹风机选用9-19型或9-26型,风量1150-3400m3/h,风压3750-6200Pa。

  ZC回转反吹扁袋式除尘器技术性能

型号 过滤面积/m2 袋长 m 圈数/圈 袋数/条 除尘率% 入尘浓度/(g/m3) 使用温度℃
公称 实际
24Z200 40 38 2 1 24 99.0-99.7 <15 110
24Z300 60 57 3 1 24
24Z400 80 76 4 1 24
72Z200 110 104 2 2 72
72Z300 170 170 3 2 72
72Z400 230 228 4 2 72
144Z300 340 340 3 3 144
144Z400 450 445 4 3 144
144Z500 570 569 5 3 144
240Z400 760 758 4 4 240
240Z500 950 950 5 4 240
240Z600 1140 1138 6 4 240
  ZC回转反吹扁袋除尘器订货要求及注意事项:
  1、用户可根据需要的除尘器型号,按上述表达方式列出除尘器全名称。
  2、明确提出进风口的旋转方向和出风口形式,否则,我厂按N旋,水平出风配套供货。
  3、出风口与入风口的制作对称角度,均可制成0°、45°、90°等角度请注意选择。
  4、卸料装置均按翻板下料阀供货如采用机械卸料器时,请注明给予配套,价格另洽。
  5、ZC回转反吹扁袋除尘器用于易爆性气体时,请明确提出另行设计,价格另行洽商。
  机械回转反吹袋式除尘器的设计与使用
  前言:
  目前袋式除尘器的主流清灰方式包括借助压缩空气的脉冲清灰及反吹式清灰。尽管脉冲清灰可以收到较好的清灰效果,但由于脉冲阀寿命较短,膜片容易破损,因此维修工作量大;需用压缩空气,受使用环境制约,而且压缩空气耗量大、带水等原因,都给脉冲清灰方式带来一定困难,而反吹清灰最大的优点是:设备内部没有任何精密部件、反吹风取自设备内部,温度平衡,所以现实使用中用户更喜欢使用反吹式清灰的袋式除尘器,为了更好的满足用户需要、减少空气污染、保护环境,为我们蔚蓝的天空、美好的明天。下面介绍一种简单实用的回转反吹袋式除尘器,根据需要可设计成各种规格的系列产品,处理风量由500~10000m3/h任意设计,维护检修方便,除尘效率>99.5%,满足国家现行排放标准要求的机械回转反吹袋式除尘器。
  结构原理:
  含尘气体由进风口进入除尘器下部集灰斗,经挡风板折流之后,其中粗粒粉尘借重力和惯性力的作用,沉穿降到灰斗底部,细尘粒则随气流断续向上运动,当气体穿过布袋时,它们被阻流在布袋外表面。随着粉尘层的不断加厚,设备阻力增加,当阻力上升到规定的值时,反吹风机和回转装置同时启动,反吹风机产生的高速气流由回转喷口从布袋上口射向布袋内部,使原来被吸瘪的布袋瞬时膨胀,由于惯性力的作用,布袋表面的积灰层被抛开落入灰斗,由于反吹风在布袋内部造成一定的压力,部分袋内气流将从布袋清洁侧穿过滤布,进一步清除了布袋上的积灰,并对滤料的毛细孔起着疏通作用。转动的回转臂依次对每个布袋进行喷吹,循环2~3次之后,阻力下降,清灰完成,清灰时仅有个别布袋停止过滤,除尘器工作始终稳定,反吹风取自除尘器净气室,不会增加排风机的风量负荷,气流温度也比较稳定,不致于像采用大气(冷风)反吹那样,容易产生结露和堵袋现象。
  结构特征:
  机械回转反吹袋式除尘器由圆筒型壳体、扁椭圆过滤元件、反吹清灰机构和卸灰装置组成。
  壳体:包括顶盖、净气室、多孔板、过滤室、灰斗、支架等。多孔板将壳体隔成两个空间、上部为排气区、下部为除尘区。带挡风板的进风口设在除尘区下部的灰斗上,这避免了气流对布袋的直接冲刷,灰斗区域也不会因气流对布袋的直接冲刷,灰斗区域也不会因气流滞留、冷却而产生水气冷凝现象。顶盖上开有检修孔,顶盖边缘下方设置了约干个顶轮,扳动顶轮下的升降螺母,可将顶轮抬起10mm左右,此时借人力旋转顶盖,以便依次从检修孔将过滤元件插入或抽出。
  过滤元件:包括布袋、框架和密封垫。滤袋上口缝有法兰边,将它紧压在框架法兰和密封垫之间,保证了密封可靠。元件断面设计成扁圆形,使有限的筒体空间能布置较多的布袋,增加了单位容积的过滤面积。
  清灰机构:包括离心风机、反吹管路、回转臂座、回转臂和传动装置。回转臂座是主要运动部件,设置在顶盖外部,保证了除尘器内部无任何机械损件,反吹风机安装在加固了的顶盖上,是反吹管路大为缩短,给设备运输安装维修提供了方便。
  安装注意事项:
  1、除尘器室内安装时,应在筒体周围预留宽度为0.8m以上的空间安装检修平台。除尘器顶部应保证有一定的净空高度,满足抽取过滤元件需要,净空高度最小值为布袋长度减去1m,当除尘器必需安装在楼板上下,其安装支架可现场截短或定做。
  2、除尘器需露天安装使用时,应给电机和传动机构加防雨罩。
  3、主机应安装在高于200#混凝土地基上,校正主机安装垂直于地面后,坚固地脚连接螺栓。
  4、过滤元件安装时注意布袋套入框架时,其大小头一致,袋属应扎紧在定位锥上。
  5、过滤元件插入花板后下端的定位锥应插在对应的定位孔中,上端框架法兰应紧贴在多孔板密封平面上。
  6、检查花板U型密封圈安装平整;检平布袋法兰边,放好压板初步拧紧螺母,元件全部装好后再均匀压紧压板。布袋安装应细心,防止碰破和泄漏是关键。
  机械回转反吹袋式除尘器试运转要求:
  1、安装完毕后,应仔细清除花板上和灰斗阀体内的杂物,并用人力驱动回转一周,检查有无故障。
  2、向减速器注入润滑油HJ-30到标记位置,圆锥齿轮面涂少许润滑脂,盖好防护罩,关闭检修门和入孔门。
  3、启动前检查排风机和反吹风机转向是否正确,运转是否平稳,有无异响和杂音。
  4、试运转1~2小时后,若一切正常可启动生产设备投入常规运行,观察各抽风口风量是否分配合理,污染是否得到控制,调节风管阀门至抽风量为最合适状态。
  5、停机时应注意在生产设备停止运转十分钟后,才能停止除尘器,防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管。
  机械回转反吹袋式除尘器日常维护:
  1、观察U型压力计的阻力变化以判断布袋堵塞程度和清灰效果,必要时应调整自动反吹的时间参数。
  2、检查排灰是否畅通。
  3、检查风管和阀门是否堵塞。
  4、掌握含尘气体温度和湿度的变化,预防结露。
  5、保证控制系统和机械部分的正常运转,更换易损配件等。
  机械回转反吹袋式除尘器检修使用维护:
  1、布袋的检修:通过观察排风机口是否冒灰,可初步判断布袋是否完好,若冒灰则进一步检查花板布袋出口处有无积灰,找出破袋,发现破袋应及时更换。
  2、回转臂座的检修,定期拆下用煤油清洗一次,更换润滑脂,调整好轴承间隙。
  3、翻板式排料阀检修:正常排灰时,重锤上下摆动,若长期不摆动,应拆开检查修理,阀板处不允许漏风,发现漏风应及时修好。
  4、各门孔处的密封应经常保持完整,严防漏风。
  5、对除尘器的管理应制定专门的操作规程、严格实行,并设置专人管理,从而保证除尘器高效率运行和降低运行费用。
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